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1.环境温度
喷涂适宜的温度18~25℃。温度不宜超过30℃。被涂物表面的温度要求高于露点3℃以上。温度过高过低都会影响涂膜的干燥过程。
温度过高，溶剂挥发过快，喷涂时会出现干喷现象；双组分涂料活化时间短，涂料粘度上升并很快干结而导致报废；涂膜易出现橘皮、皱纹、针孔、气泡等异常。温度过低，涂料的流动性差，涂层粗糙且致密性差；涂料各组分的互溶性变差，涂料粘度上升或局部析出，易引起颗粒或针孔弊病。
2.环境湿度
喷涂适宜的湿度45%~70%，相对湿度超过85%时，不宜进行涂装作业。
相对湿度过高，可能会引起漆膜表面结露，表面有露水进行涂装，会降低涂层的附着力；面漆失光发白；在相对湿度大于85%时，进行涂装的涂层，容易引起泛白、开裂、附着力下降、涂层脱落等品质异常；施工环境湿度过高，喷涂设备油水分离器失灵，空气未过滤，容易产生气泡、针孔等不良；涂料中有水分混入，引起颜料颗粒集结，喷涂后产生麻点。相对湿度过低，车间的洁净度下降，杂质、毛丝的不良比率会上升。
相对湿度“R.H”是指在某一温度时空气中水蒸气的含量，用百分数表示，当相对湿度为100%时，说明空气中水分饱和。在湿度未饱和时，空气变冷，相对湿度上升，温度下降到空气湿度饱和时（即RH=100%），水分开始结露的温度叫“露点”。
3.环境的洁净度
目前喷涂车间的洁净度等级：喷柜1万级；其它工作区域10万级。环境洁净度会直接影响杂质、毛丝的不良率。若喷柜的通风不良，周围空气中溶剂蒸气含量高，溶剂无法挥发，容易造成流挂。
4.喷涂前处理
喷涂车间前处理工序的设置：静电除尘---清洗---粘尘---再次静电除尘。
涂装前处理不好，素材表面残留有油或水，涂层的附着力差，涂层易脱落，而且容易造成流挂。有油污的表面上涂装，有的油印甚至透过漆膜明显可见，直接导致外观不良。素材表面过于粗糙，会影响涂料的流平，导致橘皮的产生。
5.雾化
雾化效果会直接影响到产品的外观目视。雾化气压控制不超过3.5MPA。低压枪/高压枪。具体的雾化压力视产品的外观要求而定。
空气压力过高，雾化细，但涂料飞散多，损失大。反之，若压力不足，喷雾变粗，产生橘皮、针孔等缺陷，雾化压力过小容易产生流挂。
6.扇幅
漆雾的覆盖面积；形状
7.油量
喷嘴的口径越大，压力越大，涂料喷出量越大；涂料的粘度越高，涂料喷出量越少。喷涂施工时，喷嘴大小与涂料性质和施工要求有关，一般涂料与喷嘴的关系：低粘度涂料，喷嘴口径1~1.5mm；高粘度涂料，喷嘴口径2~3mm。喷涂对象与喷嘴的关系：喷涂小面积，喷嘴口径1~1.5mm；喷涂大面积，喷嘴口径2.5~3mm。
油量太大，一次涂装得过厚，漆液由于重力的作用向下流淌造成积油。
8.喷距
一般喷距为200~300mm。喷枪的喷嘴口径过大，喷距太近，喷枪移动速度缓慢，容易造成流挂、橘皮等现象；产生厚边（吹卷边）。距离太远，漆膜变薄，涂料损失大，漆膜易脱落，漆膜不平整，严重时大大降低光泽；距离过远，喷雾落在物面上之前涂料中的溶剂已经挥发，造成漆液失去了流动性而形成颗粒（麻点）；喷涂距离过远，压力不足，喷枪运行速率过快等，会导致橘皮的产生。
9.喷涂的角度
产品侧边少油、色差与喷涂的角度有直接的关系
10.行枪路径
喷涂时喷枪要求匀速移动，注意防止漏涂现象。
11.油漆的型号与配比（粘度、光哑比）
各类溶剂挥发速率不同、毒性不同、溶解性能各异，需要正确选择溶剂系统，同时注意溶剂对施工者和环境的影响。在涂装作业时选择溶剂不当，会影响干燥效果和施工性能，会产生针孔、失光、橘皮等漆膜弊病，严重时会造成胶凝、分层、沉淀等现象，致使报废。
溶剂有三种：真溶剂（可完全溶解涂料树脂）；助溶剂（本身没有溶解成膜物质的能力，能增强真溶剂的溶解能力）；稀释剂或冲淡剂（这些不影响溶解效果，又能降低涂料粘度和成本的溶剂系统）
涂料的配套性原则：首先，所选择的涂料对塑料应具有良好的附着力，其次，所选择的涂料不得过分溶蚀塑料表面，被涂物的材质（PC、ABS料）。对于极性强的，表面张力比较高的塑料，要选择具有一定极性基团，如羧基、羟基、环氧基等的涂料品种，这样，有利于提高涂膜的附着力；对于非极性塑料应选择具有相似结构的涂料品种。还要考虑施工条件。
涂料的配套性：就是涂装底材和涂料以及各层涂料品种之间的适应性。一是考虑层间附着力及底面漆应有很好的结合力，二是考虑面漆不能咬起底漆，这与漆料中所含剂的强弱有关。溶剂由弱至强排列为：脂肪烃---芳香烃---醇---酯---酮---酮醚。配套原则：1.同类溶剂的涂料可以互相配套2.下硬上软3.按所用溶剂的强弱从里到外，由强到弱排列配套4.在涂装工艺上还可采取下列措施增加底、面漆的界面附着力：A.湿碰湿B.保持一定的粗糙度C.增加中间层。在涂装面漆时，若过强的稀释剂，将底层涂料溶胀，即咬底现象。
涂料配方不合适，溶剂挥发缓慢，涂料粘度过低，颜填料中含有密度较大的颜料，这时会出现颜料严重沉淀现象。涂料的粘度过稀，或过量加入稀释剂。容易造成露底。在涂装时，加入过量的稀释剂或涂料内含颜料过量均会导致脱落。
涂料的粘度过大，涂料流平性差，易产生橘皮；雾化不好，漆膜粗糙无光。过稀，则产生流挂。
12.各种助剂的作用
助剂为涂料的辅助材料组分，它是现代涂料的一个重要组成部分。其本身不能单独成膜，但在涂料制造、贮存、施工和使用过程中，显出了愈来愈重要的作用。往往某种助剂的添加量只占涂料总量的1%或更少，但却能大大改善涂料的某种性能。因此，合理添加具有特殊功能的助剂，对提高涂料和涂装的整体效果十分重要。某些弊病如出现的涂膜不干、流挂、缩孔等，都可通过添加适当的催干剂、防流挂剂、流平剂等来解决。在涂料中添加少量的流平剂，以防橘皮、针孔等缺陷。
13.油漆的搅拌与过滤
涂料的长时间静置，容易在容器底部沉淀，甚至形成结块。贮存温度过高，一般涂料的贮存温度在15~25℃为宜。超过30℃，某些颜料和树脂在漆中的悬浮性能被破坏，使涂料粘度降低而沉淀结块。对已沉淀的涂料，可用手工或机械搅拌均匀后再使用。对于沉淀严重的，用刮刀从容器底部铲起沉淀，再搅拌均匀。假厚也称假稠或触变。涂料看来外表稠厚，但一经机械搅拌，而能流动自如，停止搅拌后又能恢复原来的现象。涂装时，由于剪切外力的存在，涂料流动可以轻易地涂装；一旦外力消失，涂膜就发生假稠现象，形成较厚的涂膜而不发生流挂。
过分搅拌会使空气混入涂料，生成无数气泡，喷到产品表面后，易产生针孔、气泡等不良。涂料使用前没有搅拌均匀，上层含基料多，而下层含颜料多，如只用下层部分，就容易出现裂纹。搅拌不均匀，也会产生制程中颜色及光亚度的变化。通常要求搅拌器叶轮的半径为供漆桶半径的1/3。
涂料在开桶使用的过程中，会染上灰尘、毛丝等；此外，有些油漆中颜料颗粒研磨粗细不均。因此，涂料在使用前要求用规定的过滤布过滤，否则会产生麻点等不良。
14.底漆、中层的烘烤温度与时间
底漆和中层漆的烘烤要求：60℃，15MIN
油漆干燥过程：表干实干。在漆膜实干后，需注意涂膜保养，一般在7~14天后，涂膜才能完全干，方可投入使用。
如果烘烤温度过低，漆膜就软，性能就差。烘烤温度过高，漆膜可能出现发脆的弊病。因此，掌握烘干温度与时间极为重要。在烘干时，不宜立即进入高温，要从低温开始，缓慢升到规定的温度，否则易产生“针孔”、“起皱”等弊病。烘箱温度过高或时间过长，可能导致油漆脱落。
高温烘烤，溶剂挥发过快，漆膜本身来不及补足空档，形成一系列小穴，即针孔。被涂物的温度高，会产生橘皮。
15.膜厚
涂膜一次涂装得过厚，溶剂无法及时挥发被包裹在涂层中，经过一段时间后挥发逸出时形成针孔。面漆过厚，漆膜易开裂。底漆涂装得过厚，未等干透就涂装面漆，易出现咬底现象。面漆过薄，涂装面不平整等引起光泽不良。
16.面漆预热温度
17.UV照射累积光量
18.产品的防护
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