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关于前处理生产线,这些知识要了解

—— 喷涂前处理生产线关键加工工艺:脱脂-水洗-(除锈)-表调-磷化-水洗-烘干。

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        前处理即涂装前对工件表面之氧化皮、铁锈、油脂、尘土等污垢物进行彻底清洗的工序,使涂装粉体与金属表面结合牢固、附着力强、从而使产品获得高品质,延长产品的使用寿命。涂装前消除工件表面上的各种油污(如润滑油、乳化液、油脂、汗渍等)和尘埃,使工件表面洁净的工序是涂装前处理工艺必不可少的工序。

        喷涂前通过清除工件表层上的各种各样的污渍(如润滑脂、乳化油、植物油脂、汗垢等)和浮尘,使工件表层清洁的工艺流程是喷涂生产线前处理不可或缺的工艺流程。

        喷涂前处理生产线关键加工工艺:脱脂-水洗-(除锈)-表调-磷化-水洗-烘干。

        从节省能源、改善劳动环境、降低生产成本、化学反应速度、处理时间和生产速度要求出发,在生产应用中普遍采用的是低温或中温前处理工艺。 工件除有液态油污外,还有少量固态油脂,在低温下,固态油脂很难去除,因此脱脂温度不管是浸泡还是喷淋均应选择中温范围。如果只有液态油脂,选用低温脱脂完全可以达到要求。

      对一般锈蚀及氧化皮工件,应选择中温酸洗,方可保证在10min内彻底除掉锈蚀物及氧化皮。除非有足够的理由,一般不选择低温或不加温酸洗除锈,低温酸洗仅限于如:工件锈蚀很少、无氧化皮;除锈时间不受限制;允许采用盐酸酸洗等情况。

     表面调整工序,通常不需加温,一般就是常温处理。

     低温或中温磷化,磷化速度都没有明显的差别,都可在较短的时间内快速形成磷化膜。磷化后的工件,如果要求有较长的工序间存放时间,变应该选择中温磷化,才会有较好的防锈效果。

        磷化处理是重要环节,除油和防锈处理是磷化处理以前的提前准备工艺流程,因而在生活实践中,不仅把磷化处理工作中作为重中之重,又要从磷化处理品质的规定来看,搞好除油和防锈处理工作中,特别是在要留意他们中间的互相影响。

     整个前处理生产线过程,都可采用常温不加温洗方式,如果最后一道水洗是热水烫干,其水温应在80℃以上。

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