喷涂工艺参数对制程品质的影响
—— 涂料的粘度过大，涂料流平性差，易产生橘皮；雾化不好，漆膜粗糙无光。过稀，则产生流挂。
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涂料的配套性：就是涂装底材和涂料以及各层涂料品种之间的适应性。一是考虑层间附着力及底面漆应有很好的结合力，二是考虑面漆不能咬起底漆，这与漆料中所含剂的强弱有关。溶剂由弱至强排列为：脂肪烃---芳香烃---醇---酯---酮---酮醚。配套原则：1.同类溶剂的涂料可以互相配套2.下硬上软3.按所用溶剂的强弱从里到外，由强到弱排列配套4.在涂装工艺上还可采取下列措施增加底、面漆的界面附着力：A.湿碰湿B.保持一定的粗糙度C.增加中间层。在涂装面漆时，若过强的稀释剂，将底层涂料溶胀，即咬底现象。
涂料配方不合适，溶剂挥发缓慢，涂料粘度过低，颜填料中含有密度较大的颜料，这时会出现颜料严重沉淀现象。涂料的粘度过稀，或过量加入稀释剂。容易造成露底。在涂装时，加入过量的稀释剂或涂料内含颜料过量均会导致脱落。
涂料的粘度过大，涂料流平性差，易产生橘皮；雾化不好，漆膜粗糙无光。过稀，则产生流挂。
12.各种助剂的作用
助剂为涂料的辅助材料组分，它是现代涂料的一个重要组成部分。其本身不能单Du成膜，但在涂料制造、贮存、施工和使用过程中，显出了愈来愈重要的作用。往往某种助剂的添加量只占涂料总量的1%或更少，但却能大大改善涂料的某种性能。因此，合理添加具有特殊功能的助剂，对提高涂料和涂装的整体效果十分重要。某些弊病如出现的涂膜不干、流挂、缩孔等，都可通过添加适当的催干剂、防流挂剂、流平剂等来解决。在涂料中添加少量的流平剂，以防橘皮、针孔等缺陷。
13.油漆的搅拌与过滤
涂料的长时间静置，容易在容器底部沉淀，甚至形成结块。贮存温度过高，一般涂料的贮存温度在15~25℃为宜。超过30℃，某些颜料和树脂在漆中的悬浮性能被破坏，使涂料粘度降低而沉淀结块。对已沉淀的涂料，可用手工或机械搅拌均匀后再使用。对于沉淀严重的，用刮刀从容器底部铲起沉淀，再搅拌均匀。假厚也称假稠或触变。涂料看来外表稠厚，但一经机械搅拌，而能流动自如，停止搅拌后又能恢复原来的现象。涂装时，由于剪切外力的存在，涂料流动可以轻易地涂装；一旦外力消失，涂膜就发生假稠现象，形成较厚的涂膜而不发生流挂。
过分搅拌会使空气混入涂料，生成无数气泡，喷到产品表面后，易产生针孔、气泡等不良。涂料使用前没有搅拌均匀，上层含基料多，而下层含颜料多，如只用下层部分，就容易出现裂纹。搅拌不均匀，也会产生制程中颜色及光亚度的变化。通常要求搅拌器叶轮的半径为供漆桶半径的1/3。
涂料在开桶使用的过程中，会染上灰尘、毛丝等；此外，有些油漆中颜料颗粒研磨粗细不均。因此，涂料在使用前要求用规定的过滤布过滤，否则会产生麻点等不良。
14.底漆、中层的烘烤温度与时间
底漆和中层漆的烘烤要求：60℃，15MIN
油漆干燥过程：表干实干。在漆膜实干后，需注意涂膜保养，一般在7~14天后，涂膜才能完全干，方可投入使用。
如果烘烤温度过低，漆膜就软，性能就差。烘烤温度过高，漆膜可能出现发脆的弊病。因此，掌握烘干温度与时间极为重要。在烘干时，不宜立即进入高温，要从低温开始，缓慢升到规定的温度，否则易产生“针孔”、“起皱”等弊病。烘箱温度过高或时间过长，可能导致油漆脱落。
高温烘烤，溶剂挥发过快，漆膜本身来不及补足空档，形成一系列小穴，即针孔。被涂物的温度高，会产生橘皮。
15.膜厚
涂膜一次涂装得过厚，溶剂无法及时挥发被包裹在涂层中，经过一段时间后挥发逸出时形成针孔。面漆过厚，漆膜易开裂。底漆涂装得过厚，未等干透就涂装面漆，易出现咬底现象。面漆过薄，涂装面不平整等引起光泽不良。
16.面漆预热温度
17.UV照射累积光量
18.产品的防护
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