行业动态

静电喷粉设备由喷涂室、排风系统、粉末回收装置、筛粉、供料器等组成。静电喷漆室与溶剂型喷漆室相似,只是底部不同,底部形状应设计成不堆或局部少堆粉末的形状。

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常用的汽车电泳漆颜料有钛白、炭黑、氧化铁红、氧化铁黑、氧化铁黄、酞菁蓝、酞菁绿、氧化铬绿、铬黄、耐晒黄、偶氮红BON、铝粉。 电泳设备电泳槽中的含固体分在10%左右,颜料容易沉底,因此须不断将槽中的漆料搅动循环以保持均匀状态。

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电泳槽是电泳系统的核心部分,根据电泳漆标准的原理,不同的电泳流水线技术需要不同的电压,电流和功率范围,所以选择电源主要根据电泳流水线的需要。

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电泳涂漆生产线设备是将具有导电性的被涂物浸渍在装满水稀释的、浓度比较低的电泳涂料槽中作为阴极(或阳极),电泳涂装设备是由电泳槽、搅拌装置、涂料过滤装置、温度调节装置、涂料管理装置、直流电源装置、电泳涂装后的水洗装置、超滤装置、烘烤装置、备用罐等组成。..

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电泳设备的正常运转是生成良好电泳漆膜的基本保证,结构件喷漆室室体上部设置静压室,通过对喷漆设备蜗轮蜗杆和螺杆机构运动变化和在喷漆过程中实现自动上料、各个运动过程的电气控制的研究以及PLC模块的编程

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油漆喷涂设备油漆圆盘涂装机,外形美观,气动马达转速快,油漆微粒性好,喷涂后表面光滑,对五金制品。适当增加油漆喷涂设备涂料固化剂比率,促使漆膜固化快;五金喷粉厚度的检验有测厚仪,抗击性测试。

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自动喷涂机的基片厚度:0.1~10mm以内均可贴合平整,少气泡,无皱折,目前国内外表面喷涂设备主要有水平往复自动喷涂机、垂直往复自动喷涂机、旋转喷涂机、多轴顶喷机、喷涂机器人等。

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自动喷涂线是以自动喷涂对产品表面附上自己喜欢颜色或装饰;自动喷涂设备解决了现有施工人员控制喷涂机进行喷涂存在龙洞强度较大,效率低,人数多,涂层质量不稳定,均匀性较差,浪费涂料等的问题。

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喷粉的主要作用是防止印刷品背面粘脏,提高印刷质量和效率

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静电喷涂提高生产率,每个行程使更多的工件表面被喷涂,从而提高喷涂生产线的效率。典型的静电粉末喷涂工艺流程如下:上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件。

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无尘喷漆房地内地面铺设地板格栅,工件放置上面,格栅下铺设折流板,喷漆时在由上而下的气流的作用下喷漆剩余漆雾随气流下降,无泵水幕喷漆室送风机、排风机启动,室外新鲜空气由送风进入静压室,静压室底部的过滤顶棉对气流进行均压,阻截固态尘埃。

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整个喷漆烤漆房为拼装式结构,自动喷漆线喷漆过程中易产生大量漆雾,这其中大部分会形成漆渣,也有一部分会在空气中漂浮,部分吸附到自动喷涂设备和喷漆间壁板上,或者散落到喷漆工的衣服帽子、手套等表面,然后聚集形成颗粒进而污染车身。

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水性电泳漆的电泳漆标准具有涂膜平整,耐水性和耐化学性好等特点,容易实现涂装工业的机械化和自动化,HWIR450F型热风机体积小,重量轻,便于移动,热效率高,既可以不间断连续工作、耐用持久、温控精确,也可以用于烘干设备加热补偿热风使用。

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电化学氧化微弧氧化将是镁合金前处理涂装的重要发展方向之一。风扇叶静电喷塑前处理主要是解决变形问题。涂装前处理的目的是去除底材表面的油污、锈蚀等异物,提供适合于涂装的清洁表面,能显著提高涂膜附着力和耐腐蚀能力。

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整个汽车涂装线是闭环结构,汽车涂装线由电机组成的执行机构在其中循环工作。塑料制品在成型过程中,其表面往往粘附脱模剂(常用硅系或硬脂酸)、机油、尘土等污物,影响塑胶涂装涂层的附着力,塑料涂装前必须进行清洗。

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