无气喷涂设备涂装效率高。是传统滚筒施工的10倍以上

自动喷漆设备的喷漆涂层均匀，速度快，效率高。废气净化系统采用二次水帘花洒。静电喷漆设备中的喷枪工作原理以电晕放电理论为主。

送风、排风系统合理匹配，保证全压式无尘喷漆房内微正压。静电喷涂技术的优点是提高油漆传递效率，减少涂料浪费。静电喷涂技术一般被高生产量的工厂采用，以节省生产成本。

无尘喷漆房的房体采用子母插式保温喷塑墙板，密封、保温性能好，无尘喷漆房的房体侧面装有工作门，方便无尘喷漆房的工作人员进出；家具喷漆烤漆房简称家具烤漆房，家具喷漆烤漆房主要应用于家具行业的喷漆和烤漆作业。

检查喷粉设备的回收动力气的压力，保证压力可以达到5bar；检查喷漆设备的振动筛上下体、减速装置等的密封条情况，及溢份管的连接情况；检查喷粉设备的回收粉斗以及回收粉真空泵是否有杂物堵塞。

水旋喷漆室漆雾回收的原理：漆雾回收可分成二个部分：水帘喷漆室的配置按工件大小、形状、重量以及生产纲领可有多种方式：有开式、闭式之分；有连续式、间歇式之分；有工件自转或固定之分；喷漆室的内部应有清洁的流动空气；有单侧喷涂及双侧喷涂之分。

常用的汽车电泳漆颜料有钛白、炭黑、氧化铁红、氧化铁黑、氧化铁黄、酞菁蓝、酞菁绿、氧化铬绿、铬黄、耐晒黄、偶氮红BON、铝粉。 电泳设备电泳槽中的含固体分在10%左右，颜料容易沉底，因此须不断将槽中的漆料搅动循环以保持均匀状态。

电泳涂漆生产线设备是将具有导电性的被涂物浸渍在装满水稀释的、浓度比较低的电泳涂料槽中作为阴极（或阳极），电泳涂装设备是由电泳槽、搅拌装置、涂料过滤装置、温度调节装置、涂料管理装置、直流电源装置、电泳涂装后的水洗装置、超滤装置、烘烤装置、备用罐等组成。..

电泳设备的正常运转是生成良好电泳漆膜的基本保证，结构件喷漆室室体上部设置静压室，通过对喷漆设备蜗轮蜗杆和螺杆机构运动变化和在喷漆过程中实现自动上料、各个运动过程的电气控制的研究以及PLC模块的编程

自动喷涂线是以自动喷涂对产品表面附上自己喜欢颜色或装饰；自动喷涂设备解决了现有施工人员控制喷涂机进行喷涂存在龙洞强度较大，效率低，人数多，涂层质量不稳定，均匀性较差，浪费涂料等的问题。

静电喷涂提高生产率，每个行程使更多的工件表面被喷涂，从而提高喷涂生产线的效率。典型的静电粉末喷涂工艺流程如下：上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件。

无尘喷漆房地内地面铺设地板格栅，工件放置上面，格栅下铺设折流板，喷漆时在由上而下的气流的作用下喷漆剩余漆雾随气流下降，无泵水幕喷漆室送风机、排风机启动，室外新鲜空气由送风进入静压室，静压室底部的过滤顶棉对气流进行均压，阻截固态尘埃。

整个喷漆烤漆房为拼装式结构，自动喷漆线喷漆过程中易产生大量漆雾，这其中大部分会形成漆渣，也有一部分会在空气中漂浮，部分吸附到自动喷涂设备和喷漆间壁板上，或者散落到喷漆工的衣服帽子、手套等表面，然后聚集形成颗粒进而污染车身。

水性电泳漆的电泳漆标准具有涂膜平整，耐水性和耐化学性好等特点，容易实现涂装工业的机械化和自动化，HWIR450F型热风机体积小，重量轻，便于移动，热效率高，既可以不间断连续工作、耐用持久、温控精确，也可以用于烘干设备加热补偿热风使用。

电化学氧化微弧氧化将是镁合金前处理涂装的重要发展方向之一。风扇叶静电喷塑前处理主要是解决变形问题。涂装前处理的目的是去除底材表面的油污、锈蚀等异物，提供适合于涂装的清洁表面，能显著提高涂膜附着力和耐腐蚀能力。